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冷鐓工藝的主要優(yōu)點

1.冷鐓是在常溫條件下進行的。冷鐓可使金屬零件的機械性能得到改善。下表是冷鐓螺栓和切削加工螺栓的機械強度對比：

從表中可以看出，無論是何種規(guī)格的螺栓，冷鐓加工后的抗拉強度比切削加工的提高約10%左右，有的甚至可提高20%。這是因為冷鐓加工產(chǎn)品的金屬纖維不會被切斷，金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)被壓實，以及伴隨加工硬化現(xiàn)象的存在，所以金屬機械性能得到了改善。

2.冷鐓工藝可以提高材料利用率。以冷鐓螺栓為例，新工藝“凹穴”六角頭螺栓，材料利用率可達99%以上。除了‘料頭料尾的損失外，達到了完全無切削加工。如用切削加工，材料利用率則僅為40%。冷鐓螺母的材料利用率也可達80%左右，而切削加工螺母，其材料利用率只有54%。

3.冷鐓工藝可大大提高生產(chǎn)率。如冷鐓螺母與原切削工藝相比，生產(chǎn)率約提高25～30倍。

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冷鐓材料的供應形式

材料的供應形式有冷拔盤料和冷拔棒料兩種。冷拔盤料的直徑規(guī)格為2~16mm，每盤重量為100~2000kg；一般直徑大于16mm的冷拔料以棒料的形式供應。冷墩屬于冷沖壓的一種方法，冷墩成型模具是一公、一母。比如標準件的加工，是利用沖床及各種成型模具加工的

冷墩使用的設備是冷墩機，與普通曲柄沖床大同小異。常見的就是螺釘頭部，有復合槽、十字槽。

冷鐓的廣泛應用：

冷鐓廣泛應用于航空航天汽車等各工業(yè)部門中,主要用于螺栓、螺柱、螺釘、螺母等緊固件的加工工藝,具有工作平穩(wěn)、精度高、生產(chǎn)速率高以及易于實現(xiàn)自動化的工藝特點。而多工位自動冷鐓機采用冷鐓方式將光盤元或棒料經(jīng)過輥輪傳動進料、依次送料、切料、壓球、壓角、沖孔、幾道工序一機完成。冷鐓工位按水平排列,具有定位準確、操作穩(wěn)定、維修方便等特點。

辰程供應的冷鐓成型件質(zhì)量可靠，您在購買過程中請仔細檢查我們的參數(shù)是否與您要購買的參數(shù)一致。若達成交易，我們會在雙方協(xié)商的時間內(nèi)發(fā)貨，并提供免費產(chǎn)品信息咨詢的售后服務。經(jīng)濟講效益，管理講制度，辦事講原則，工作講效率，我司注重辦事效率，致力于為客戶提供兼顧及時性與準確性的好服務。

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