江蘇T型螺栓-有品質(zhì)的冷鐓成型件推薦
2021-01-19 來自: 邯鄲市辰程緊固件制造有限公司 瀏覽次數(shù):381
江蘇T型螺栓-有品質(zhì)的冷鐓成型件推薦
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冷鐓鋼盤條生產(chǎn)的工藝流程:
鐵水→轉(zhuǎn)爐→精煉爐→連鑄→加熱→高速線材軋制→高線控制冷卻→成品檢驗→入庫。
合金冷鐓鋼線材的生產(chǎn)工藝流程與碳素鋼線材基本相同,但合金冷鐓鋼絲變形抗力較大。為保證冷鐓成型,球化退火是必不可少的,可獲得比較理想的組織。
冷鐓加工--常用工藝路線:
線材→冷拉→球化退火;線材→再結(jié)晶退火→冷拉→球化退火。
對冶煉工藝的要求:
1)新爐前20爐、補爐前3爐及新包第1爐不得冶煉冷鐓鋼;
2)出鋼溫度為1630~1660℃;
3)脫氧合金化,終脫氧加入硅鋁鈣鋇合金;
4)鋼包清潔無冷鋼,鋼包進行吹氬。
LF精練時間不少于35min,白渣保持時間不低于15min。出鋼溫度:開澆(1585±5)℃,連澆(1567±5)℃。出鋼時喂CaSi線,并進行弱攪拌。同時方坯表面不得有脫方、裂紋、重接、分層等缺陷。
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冷鐓用原材料的要求
1.要求有較高的塑性和較低的硬度
由于冷鐓時毛坯的側(cè)表面存在切向拉應(yīng)力,客易產(chǎn)生縱向表面裂紋,如圖4-16所示,因此,冷鐓工藝應(yīng)采用專用的高塑性、低硬度的材料。對于鋼材一般要求表面硬度為75-85HRB。
2.表面質(zhì)量要求很高
由于冷鐓工藝主要用于標準件生產(chǎn),這些產(chǎn)品一般不再進行切削加工,尤其是螺釘,螺栓等標準件,其桿部在冷鐓過程中變形極少,仍保持毛坯的原有表面,因此,***要求冷鐓用原材料具有較低的表面粗糙度,不允許有劃傷,麻斑、銹跡等表面缺陷。
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