異型吊鉤報(bào)價(jià)-供應(yīng)河北省冷鐓成型件質(zhì)量保證

異型吊鉤報(bào)價(jià)-供應(yīng)河北省冷鐓成型件質(zhì)量保證。

冷鐓鋼盤條生產(chǎn)的工藝流程：

鐵水→轉(zhuǎn)爐→精煉爐→連鑄→加熱→高速線材軋制→高線控制冷卻→成品檢驗(yàn)→入庫(kù)。

合金冷鐓鋼線材的生產(chǎn)工藝流程與碳素鋼線材基本相同，但合金冷鐓鋼絲變形抗力較大。為保證冷鐓成型，球化退火是必不可少的，可獲得比較理想的組織。

冷鐓加工--常用工藝路線：

線材→冷拉→球化退火；線材→再結(jié)晶退火→冷拉→球化退火。

對(duì)冶煉工藝的要求：

1）新?tīng)t前20爐、補(bǔ)爐前3爐及新包第1爐不得冶煉冷鐓鋼；

2）出鋼溫度為1630～1660℃；

3）脫氧合金化，終脫氧加入硅鋁鈣鋇合金；

4）鋼包清潔無(wú)冷鋼，鋼包進(jìn)行吹氬。

LF精練時(shí)間不少于35min，白渣保持時(shí)間不低于15min。出鋼溫度：開(kāi)澆（1585±5）℃，連澆（1567±5）℃。出鋼時(shí)喂CaSi線，并進(jìn)行弱攪拌。同時(shí)方坯表面不得有脫方、裂紋、重接、分層等缺陷。

冷鐓工藝的優(yōu)勢(shì)

1.由于采用了多工位冷鐓機(jī)，實(shí)現(xiàn)了各道工序在一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)加工，從而減少了設(shè)備投資，減少了設(shè)備所占用的生產(chǎn)場(chǎng)地，減少了半制品在各工序之間的運(yùn)輸，特別是減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件。

2.冷鐓工藝能提高產(chǎn)品表面光潔度和保證產(chǎn)品精度。一般光潔度可達(dá)V5，特殊要求可達(dá)V6。對(duì)于大批生產(chǎn)螺栓，螺母等來(lái)說(shuō)，完全可以保證其精度。

冷鐓工藝由于具有高的生產(chǎn)率，良好的產(chǎn)品質(zhì)量，并大大減少材料消耗，降低生產(chǎn)成本，改善勞動(dòng)條件，因此愈來(lái)愈廣泛地應(yīng)用在機(jī)械制造特別是標(biāo)準(zhǔn)緊固件的生產(chǎn)中，其中應(yīng)用多工位冷鐓機(jī)生產(chǎn)的有代表性的產(chǎn)品，是螺栓、螺釘和螺母。

異型吊鉤報(bào)價(jià)-供應(yīng)河北省冷鐓成型件質(zhì)量保證。

冷鐓用原材料的要求

1.要求有較高的塑性和較低的硬度

由于冷鐓時(shí)毛坯的側(cè)表面存在切向拉應(yīng)力，客易產(chǎn)生縱向表面裂紋，如圖4-16所示，因此，冷鐓工藝應(yīng)采用專用的高塑性、低硬度的材料。對(duì)于鋼材一般要求表面硬度為75-85HRB。

2.表面質(zhì)量要求很高

由于冷鐓工藝主要用于標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)，這些產(chǎn)品一般不再進(jìn)行切削加工，尤其是螺釘，螺栓等標(biāo)準(zhǔn)件，其桿部在冷鐓過(guò)程中變形極少，仍保持毛坯的原有表面，因此，***要求冷鐓用原材料具有較低的表面粗糙度，不允許有劃傷，麻斑、銹跡等表面缺陷。

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