邯鄲市辰程緊固件制造有限公司成立于2006-04-08，是一家可靠從事冷鐓成型件經(jīng)營銷售的有限責任公司。集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務于一體。產(chǎn)品應用領(lǐng)域廣泛，在緊固件連接件行業(yè)領(lǐng)域占有的市場，獲得了眾多用戶的好評。嚴格質(zhì)量過程控制，合同交貨周期，至今已創(chuàng)下良好的信譽及口碑，以技術(shù)過硬、服務周到而享譽全國;河北。

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冷鐓鋼盤條生產(chǎn)的工藝流程：

鐵水→轉(zhuǎn)爐→精煉爐→連鑄→加熱→高速線材軋制→高線控制冷卻→成品檢驗→入庫。

合金冷鐓鋼線材的生產(chǎn)工藝流程與碳素鋼線材基本相同，但合金冷鐓鋼絲變形抗力較大。為保證冷鐓成型，球化退火是必不可少的，可獲得比較理想的組織。

冷鐓加工--常用工藝路線：

線材→冷拉→球化退火；線材→再結(jié)晶退火→冷拉→球化退火。

對冶煉工藝的要求：

1）新爐前20爐、補爐前3爐及新包第1爐不得冶煉冷鐓鋼；

2）出鋼溫度為1630～1660℃；

3）脫氧合金化，終脫氧加入硅鋁鈣鋇合金；

4）鋼包清潔無冷鋼，鋼包進行吹氬。

LF精練時間不少于35min，白渣保持時間不低于15min。出鋼溫度：開澆（1585±5）℃，連澆（1567±5）℃。出鋼時喂CaSi線，并進行弱攪拌。同時方坯表面不得有脫方、裂紋、重接、分層等缺陷。

冷鐓工藝的主要優(yōu)點

1.冷鐓是在常溫條件下進行的。冷鐓可使金屬零件的機械性能得到改善。下表是冷鐓螺栓和切削加工螺栓的機械強度對比：

從表中可以看出，無論是何種規(guī)格的螺栓，冷鐓加工后的抗拉強度比切削加工的提高約10%左右，有的甚至可提高20%。這是因為冷鐓加工產(chǎn)品的金屬纖維不會被切斷，金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)被壓實，以及伴隨加工硬化現(xiàn)象的存在，所以金屬機械性能得到了改善。

2.冷鐓工藝可以提高材料利用率。以冷鐓螺栓為例，新工藝“凹穴”六角頭螺栓，材料利用率可達99%以上。除了‘料頭料尾的損失外，達到了完全無切削加工。如用切削加工，材料利用率則僅為40%。冷鐓螺母的材料利用率也可達80%左右，而切削加工螺母，其材料利用率只有54%。

3.冷鐓工藝可大大提高生產(chǎn)率。如冷鐓螺母與原切削工藝相比，生產(chǎn)率約提高25～30倍。

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冷鐓用原材料的要求

1.要求有較高的塑性和較低的硬度

由于冷鐓時毛坯的側(cè)表面存在切向拉應力，客易產(chǎn)生縱向表面裂紋，如圖4-16所示，因此，冷鐓工藝應采用專用的高塑性、低硬度的材料。對于鋼材一般要求表面硬度為75-85HRB。

2.表面質(zhì)量要求很高

由于冷鐓工藝主要用于標準件生產(chǎn)，這些產(chǎn)品一般不再進行切削加工，尤其是螺釘，螺栓等標準件，其桿部在冷鐓過程中變形極少，仍保持毛坯的原有表面，因此，要求冷鐓用原材料具有較低的表面粗糙度，不允許有劃傷，麻斑、銹跡等表面缺陷。

冷鐓材料的供應形式

材料的供應形式有冷拔盤料和冷拔棒料兩種。冷拔盤料的直徑規(guī)格為2~16mm，每盤重量為100~2000kg；一般直徑大于16mm的冷拔料以棒料的形式供應。冷墩屬于冷沖壓的一種方法，冷墩成型模具是一公、一母。比如標準件的加工，是利用沖床及各種成型模具加工的

冷墩使用的設備是冷墩機，與普通曲柄沖床大同小異。常見的就是螺釘頭部，有復合槽、十字槽。

一直以來，辰程都走在行業(yè)前列，在服務上不斷地顧客的需求，在生產(chǎn)上不斷地市場的需求。在客戶正式下訂單后，冷鐓成型件可支持在線支付;現(xiàn)金支付;銀行轉(zhuǎn)賬的方式支付貨款，并且會在雙方協(xié)商的時間時間內(nèi)為需要企業(yè)派送，運費買賣雙方協(xié)商，力求交易過程中有效、便利。我司必將不懈努力，專注于對產(chǎn)品質(zhì)量的追求。

辰程的冷鐓成型件以新穎的樣式，精細的工藝，優(yōu)越的性能及周到的售后服務得到業(yè)內(nèi)人士的一致好評，更有部分產(chǎn)品銷售于全國;河北省內(nèi)外地區(qū)，在緊固件連接件行業(yè)領(lǐng)域一直擁有很好的口碑。歡迎有需求人士前來考察與指導。公司地址：龍泉村工業(yè)區(qū)